সিএনসি ভি গ্রুভিং মেশিন কি?

আমার দেশের শিল্প ব্যবস্থার দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, আরও অনেক কোম্পানি ধাতব শীটগুলির নমন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার মধ্যে কিছু অন্যান্য শীট রয়েছে, তাই আরও কোম্পানি শীট মেটাল নমন প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পছন্দ করে। বাজারের প্রতিযোগিতার কারণগুলির কারণে নমন অবস্থানে প্রাক-গ্রুভিং প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন। পণ্যের নান্দনিকতার জন্য গ্রাহকদের সাধনা অনুরূপভাবে বাড়ছে, তাই নমন প্রক্রিয়ার আগে গ্রুভিং প্রক্রিয়া এখন একটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে। planing প্রক্রিয়া ক্রমাগত গভীরতা সঙ্গে. আরও শিল্প গজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে শুরু করেছে; তাদের অনেকের মধ্যে কিছু উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্প অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা গজিং প্রক্রিয়াও ব্যবহার করছে। প্ল্যানিং প্রক্রিয়ার প্রধান প্রয়োগ শিল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: হালকা শিল্প, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণ, স্থাপত্য সজ্জা, আসবাবপত্র শিল্প, রান্নাঘরের সরঞ্জাম, বায়ুচলাচল সরঞ্জাম, মহাকাশ, লিফট, চেসিস, ক্যাবিনেট ইত্যাদি। গ্রুভিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে V- আকৃতির খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ, U-আকৃতির খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ এবং অনিয়মিত খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ। শীট এজ চেমফারিং, শীট কাটিং এবং প্ল্যানিং ইত্যাদি।

1. ডিজাইনিং এবং গ্রুভিং মেশিন উৎপাদনের উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার

1.1 গ্রুভিং মেশিনটি শীটে ভি-আকৃতির খাঁজকাটা করার পরে, নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন শীটের নমন কোণ তৈরি করা সহজ হবে এবং গঠনের পরে R কোণটি খুব ছোট হবে। ওয়ার্কপিসটি সহজে বাঁকানো বা বিকৃত হয় না এবং নমন এবং গঠনের পরে ওয়ার্কপিসের সরলতা, কোণ, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারা সবই ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে।

1.2 শীট মেটালটি গ্রুভিং মেশিন দ্বারা ভি-গ্রুভ করার পরে, প্রয়োজনীয় বাঁকানোর শক্তি হ্রাস পাবে, যাতে লম্বা এবং পুরু শীটগুলি একটি ছোট টননেজের নমন মেশিনে বাঁকানো যায়। এটি মেশিনের শক্তি খরচ কমিয়ে দেবে।

1.3 গ্রুভিং মেশিনটি শীটে প্রাক-পজিশনযুক্ত চিহ্নিতকরণ প্রক্রিয়াকরণও করতে পারে যাতে ওয়ার্কপিস নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন নমন প্রান্তের আকারে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

1.4 বিশেষ গ্রুভিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার অধীনে, গ্রোভিং মেশিন কিছু শীটের পৃষ্ঠে U- আকৃতির খাঁজগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি সুন্দর, অ-স্লিপ এবং স্প্লিসিংয়ের জন্য ব্যবহারিক হতে পারে।

2. গ্রুভিং মেশিনের শ্রেণীবিভাগ এবং প্রক্রিয়াকরণ মোড

2.1. গ্রুভিং মেশিন দুটি বিভাগে বিভক্ত: বিচ্ছিন্ন গ্রুভিং মেশিন এবং গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিন (অনুভূমিক)।

2.2। উল্লম্ব গ্রুভিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে একক টুল হোল্ডার এবং ডবল টুল হোল্ডার গ্রুভিং মেশিন। একক-টুল পোস্ট-গ্রুভিং মেশিন ডান-কাট গ্রুভিং গ্রহণ করে। ডাবল-টুল হোল্ডার গ্রুভিং মেশিনটিকে ডান-কাট গ্রুভিং এবং বাম-কাট গ্রুভিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। একই সময়ে রাইট-কাট গ্রুভিং এবং লেফট-কাট প্রসেসিং সঞ্চালনের জন্য এটি দুটি টুল হোল্ডারের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি দ্বিমুখী পিছনে এবং সামনে খাঁজকাটা ব্যবহার করতে পারে।

2.3. গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনগুলিকে একক-ড্রাইভ গ্রুভিং মেশিন এবং ডাবল-ড্রাইভ গ্রুভিং মেশিনে ভাগ করা যেতে পারে। উভয় গ্রুভিং মেশিন রাইট-কাট মেশিনিং মোড ব্যবহার করে।

অনুভূমিক উচ্চ গতির ভি খাঁজকাটা মেশিন

অনুভূমিক ডবল ড্রাইভ ভি গ্রুভিং মেশিন

উল্লম্ব উচ্চ গতির v grooving মেশিন

উল্লম্ব পিছনে এবং সামনে v grooving মেশিন

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় চার-পার্শ্বযুক্ত ভি গ্রুভিং মেশিন

3. গ্রুভিং মেশিনের কম্প্রেশন এবং ক্ল্যাম্পিং বিভাগ

3.1.ভার্টিকাল গ্রুভিং মেশিনগুলিকে হাইড্রোলিক ডিভাইস, বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস এবং গ্যাস-তরল মিশ্রণ ডিভাইসে ভাগ করা যেতে পারে।

3.2. গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিন, উল্লম্ব গ্রুভিং মেশিনের মতো, হাইড্রোলিক ডিভাইস, বায়ুসংক্রান্ত ডিভাইস এবং গ্যাস-তরল মিশ্রণ ডিভাইসে বিভক্ত।

4. Grooving মেশিনের গঠন

4.1.ভার্টিকাল গ্রুভিং মেশিন দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ফুল-বডি ওয়েল্ডিং এবং স্ক্রু-টাইপ সংযোগ। যেহেতু স্ক্রু-টাইপ সংযোগগুলি সরঞ্জাম উত্তোলন এবং পরিবহনের সময় সরঞ্জাম সংযোগের শিথিলতা এবং বিকৃতি ঘটায়, তাই সাধারণত ফুল-বডি ওয়েল্ডিং টাইপ ব্যবহার করা হয়। স্ট্রেস দূর করতে মেশিনের বিছানার প্রধান ঝালাই করা বড় অংশগুলি প্রাকৃতিক গ্যাস দিয়ে মেশানো হয়। ঢালাইয়ের পরে, পুরো মেশিনটি একটি গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।

4.2. গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিন সম্পূর্ণ-বডি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে। পুরো বিছানা এবং গ্যান্ট্রি স্ট্রেস দূর করার জন্য প্রাকৃতিক গ্যাস দ্বারা মেজাজ করা হয়, এবং তারপর পুরো মেশিনটি একটি গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।

4.3.উল্লম্ব গ্রুভিং মেশিনের শরীরের গঠন বাম এবং ডান কলাম, একটি ওয়ার্কবেঞ্চ, একটি টুল রেস্ট প্রেসার প্লেট, একটি ক্রস বিম, একটি রিয়ার গেজ ফ্রেম, একটি প্ল্যানিং টুল বিশ্রাম এবং অন্যান্য প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত।

4.4. গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনের শরীরের গঠন প্রধান উপাদান যেমন ওয়ার্কবেঞ্চ, গ্যান্ট্রি ফ্রেম এবং টুল বিশ্রাম নিয়ে গঠিত।

4.5.উল্লম্ব এবং গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনগুলি শুধুমাত্র চাপ দূর করে না বরং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে চমৎকার রঙের প্রভাবও নিশ্চিত করে।

4.6.উল্লম্ব এবং গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চ প্যানেলগুলি সবকটি নং 45 ইস্পাত দিয়ে ঝালাই করা হয়। ফ্রেম একটি Q345 ইস্পাত প্লেট সঙ্গে ঝালাই করা হয়. সামগ্রিক মেশিন টুল ভাল অনমনীয়তা আছে এবং শক্তিশালী এবং টেকসই.

5. গ্রুভিং মেশিনের কাজ এবং ড্রাইভিং নীতি

5.1.উল্লম্ব খাঁজকাটা মেশিনের ওয়ার্কিং ড্রাইভ

a. গ্রুভিং মেশিনের ওয়ার্কবেঞ্চটি প্রায় 850 মিমি মানবিক উচ্চতা রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাজের পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে 47-50 ডিগ্রি ক্রোমিয়াম কঠোরতা সহ টুল হোল্ডারের চলমান পথের নীচে একটি উচ্চ-শক্তির 9crsi উপাদান টেবিলের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।

b. গ্রুভিং মেশিনের ড্রাইভ X, Y, Z এবং W দিয়ে গঠিত। X-অক্ষ, Z-অক্ষ এবং W-অক্ষ যথাক্রমে চাপ প্লেট বিমে ইনস্টল করা হয়। এক্স-অক্ষ হল প্রক্রিয়াকরণ এবং কাটার অক্ষ, যা প্রধানত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে। এটি একটি 3-মডিউল হেলিকাল র্যাক, অ্যালয় হেলিকাল গিয়ার, 5.5 কিলোওয়াট স্পিন্ডল মোটর এবং একটি 1:5 অনুপাতের স্টার রিডিউসার দ্বারা চালিত হয়। Z-অক্ষ এবং W-অক্ষ যথাক্রমে 32 মিমি ব্যাস সহ ডাবল-নাট গ্রাউন্ড বল স্ক্রু দ্বারা চালিত হয়। এবং একটি 1kW সার্ভো মোটর, ডোভেটেল গাইড রেলের দুটি সেট এবং গাড়ি চালানোর জন্য কাপলিং। Y-অক্ষ হল ব্যাকগেজ ফিড অক্ষ। এটি প্রধানত শীট প্রক্রিয়াকরণ খাঁজের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। এটি ওয়ার্কবেঞ্চের ব্যাকগেজ ফ্রেমে ইনস্টল করা আছে। এটি একটি 32 মিমি ব্যাসের একক-নাট বল স্ক্রু, একটি 30 মিমি লিনিয়ার গাইড রেল এবং একটি 8 মিমি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট নিয়ে গঠিত। , 1:2 অনুপাত সিঙ্ক্রোনাস চাকা, 2kW সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত।

5.2. গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিন ওয়ার্ক ড্রাইভ

ক গ্রুভিং মেশিনের বেড ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মটি প্রায় 700 মিমি উচ্চতার ব্যবহারকারী-বান্ধব জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা 2 জন লোক দ্বারা মসৃণভাবে তোলা যায় এবং বাধা ছাড়াই লোড করা যায়। বাম এবং ডান প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী লিনিয়ার গাইড রেলগুলি ওয়ার্কবেঞ্চের উভয় পাশে ইনস্টল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একক চালিত গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনটি র্যাকটি অপারেশন কন্ট্রোল সাইডে ইনস্টল করা আছে। ডাবল চালিত গ্যান্ট্রি গ্রুভিং মেশিনের র্যাক ওয়ার্কবেঞ্চ বেডের উভয় পাশে ইনস্টল করা আছে।

খ. গ্রুভিং মেশিনের ড্রাইভ X (বীম অক্ষ), Y (টুল ধারক বাম এবং ডান মুভমেন্ট অক্ষ), Y2 (সামনে প্রেসার ফুট বাম এবং ডান মুভমেন্ট অক্ষ), এবং জেড অক্ষ (টুল হোল্ডার আপ এবং ডাউন মুভমেন্ট) এ বিভক্ত। অক্ষ)। এক্স-অক্ষ প্রধানত শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে এবং প্রধান কাটিয়া অক্ষ। এটি গ্যান্ট্রিতে ইনস্টল করা আছে এবং একটি 5.5 কিলোওয়াট স্পিন্ডল মোটর, একটি 1:5 অনুপাতের স্টার রিডুসার, একটি 8 মিমি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এবং দুটি A 1:1 অনুপাতের সিঙ্ক্রোনাস চাকা, একটি অ্যালয় 3-ডাই হেলিকাল গিয়ার এবং একটি হেলিকাল র্যাক মাউন্ট করা হয়েছে। গাড়ি চালানোর জন্য বিছানায়। Y1 এবং Y2 অক্ষগুলি যথাক্রমে চলমান ফিড অক্ষ, যা প্রধানত স্লটের মধ্যে দূরত্বের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। যখন Y1 অক্ষটি টুল হোল্ডার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ আকারের পজিশনিং অক্ষও গ্যান্ট্রিতে ইনস্টল করা হয়, একটি 1 কিলোওয়াট সার্ভো মোটর, একটি 8 মিমি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট, 1:1.5 অনুপাত সহ দুটি সিঙ্ক্রোনাস চাকা এবং দুটি 30 মিমি লিনিয়ার গাইড রেল (উপরের গাইড রেলটি 2টি স্লাইড আসন দিয়ে সজ্জিত এবং নীচের গাইড রেলটি 3টি স্লাইড আসন দিয়ে সজ্জিত), 32 মিমি ব্যাসের একটি একক নাট বল স্ক্রু দ্বারা চালিত। Y2 অক্ষ হল সামনের প্রেসার ফুটের বাম এবং ডান মুভমেন্ট প্লেটেন অক্ষ। এটি Y1 এর সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়েছে। তারা সবাই একই সময়ে প্রসেসিং ডাইমেনশন ইনপুট করার জন্য নির্দেশাবলী পায় এবং প্রয়োজনীয় অবস্থানে চলে যায়। Y2 অক্ষটি বিছানার নীচের অংশের ভিতরে ইনস্টল করা আছে এবং এটি 1 কিলোওয়াট সার্ভো মোটরের মধ্য দিয়ে যায়। একটি 8 মিমি টাইমিং বেল্ট, 1:1.5 অনুপাত সহ দুটি সিঙ্ক্রোনাস চাকা, 32 মিমি ব্যাসের একটি একক নাট বলের স্ক্রু এবং 45 মিমি ব্যাসের দুটি ক্রোম-প্লেটেড পলিশড রডগুলি গাড়ি চালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়৷ Z-অক্ষ হল টুল হোল্ডারের ফিড অক্ষ, যা প্রধানত প্রক্রিয়াকরণ করা শীট উপাদানের গভীরতার উপর ভিত্তি করে। এটি একটি 1 কিলোওয়াট সার্ভো মোটর, একটি 32 মিমি ব্যাসের ডাবল-নাট গ্রাইন্ডিং বল স্ক্রু এবং দুটি 35 মিমি লিনিয়ার গাইড রেল (প্রতিটি দুটি স্লাইড দিয়ে সজ্জিত) এবং ড্রাইভের জন্য একটি কাপলিং এর মধ্য দিয়ে যায়।

গ. যদি গ্রুভিং মেশিনটি ডুয়াল ড্রাইভ দিয়ে ডিজাইন করা হয় এবং একটি X2 অক্ষ যোগ করা হয়, তাহলে X2 অক্ষটি X1 অক্ষের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চালানোর জন্য ডিজাইন করা হবে।